PVC广告白色发泡料注塑故障4问

时间：2019-02-20 作者：91再生来源：91再生网

　　1溢料飞边

　　1、模具密封不严.应维修模具。

　　2、冷却速度太慢。应提高冷却效率，增加冷却速度，最好在底模通冷却水，冷却效果较好。

　　3、注射量和供料过多。应适当减少。

　　4、塑化时间和注射压力配合不当。在测定出压力和发泡时间的关系曲线后，合理调整注射压力和发泡时间。

　　5、料模内衬板翘曲变形。应对内衬板进行修理或更换。

　　6、液压系统漏油造成合模力不足。应维修液压系统。

　　7、销模钩子上的弹簧太松。应调换弹簧，增加钩子的拉力。

　　8、定型时间不够，制品表层尚未冷透，第一次开模时中间的热料突破表层外溢。应适当延长第一开模时间。

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　　2起大泡

　　1、发泡剂的粒径太粗，分散不均匀。一般发泡剂需经三辊研，在料筒内产生磨机研磨2~4遍，将其研细后使用。

　　2、捏合及造粒时加工温度太高，发泡剂过早分解，粒子有发泡现象。应适当降低捏合及造粒温度，挤出的粒子切开时不能有小泡。

　　3、熔料在料筒种滞留时间太长或加工温度太高。应采用快速预塑，已塑化的熔料应一次注完，并尽量采用一机多模生产。

　　4、螺杆背压太小，熔料在料筒中受热膨胀。应加大背压，使熔料内所含的发泡剂受热分解后无预膨胀的机会。

　　5、料筒端部漏料，在端部出口处形成低压区，导致熔料在出口处膨胀形成气泡。应适当降低出料口温度，最好在出料口部采用节流阀式结构，封住端部出口。

　　6、再生料回用比例不当。应适当减少其用量。

　　3发泡倍率太大

　　1、发泡剂投料量太多，致使发气量过高。应测定发气量，准确投料。

　　2、增塑剂用量太多。应适当减少。

　　3、起模温度太高。应降温出模。

　　4、保压时间太短。应保证制品完全定型后出模。

　　4发泡倍率不够

　　1、发泡剂投料量太少，致使发气量不足。应测定发气量，准确投料。

　　2、增塑剂用量太少。应适当增加投料量。

　　3、制品在第二次加工时，第二次膨胀时间太短。应适当延长加工时的蒸煮发泡时间，而且第一次和第二次发泡时间间隔不能超过12小时。

　　4、当制品表面有烘漆样花纹时，表明第一次开模膨胀发泡太慢。应适当缩短第一次开模时间。

　　5、当制品表面有小气泡鼓出时，表明注射温度太低。应适当提高注射温度。但是，如果成型温度提高后仍发不出泡，应进一步缩短第一次开模时间。